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      破而后立 煉鋼廠4#轉爐檢修圓滿收官

      2021-12-13 11:52    來源:煉鋼廠    作者:周勇 李小軍

              12月9日11時,經過工藝、設備、電儀及安全各專業口負責人確認4#轉爐具備開爐條件后,搖爐工將爐子搖至兌鐵角度,合金工指揮行車兌入鐵水,爐長緩緩降下氧槍開始煉鋼,標志著4#轉爐歷經22天檢修后圓滿收官。

      統籌協調,充分發揮領頭雁作用

              該單位扎實踐行“干事”文化,抽調精兵強將,成立檢修專委會,夯實責任,形成“事有人管,人能管事”的檢修氛圍,充分考慮了4#轉爐實際情況,結合公司檢修計劃,決定對4#轉爐進行“大換血”,主要以更換轉爐本體、托圈、爐襯及活動煙罩為主,增設轉爐底吹閥站項目同步進行,按照拆除階段-安裝階段-恢復階段-試車四個階段進行,其余設備設施檢修項目穿插同步進行。專委會專員通過深入現場、積極調研,梳理檢修內容,規劃檢修進度安排,明確檢修事故預防措施,有力發揮了“指揮中樞”作用,兼顧交叉作業,統籌檢修和生產矛盾,推動檢修工作順利完成。

      刮骨去毒,有效解決遺留問題

              此次檢修摒棄“活爐底”爐殼,采用整體式爐殼,一方面消除爐底接縫修砌的薄弱環節,避免冶煉過程爐底接縫侵蝕、溫度階段性偏高造成的被動補爐、爐襯安全等問題,減少耐材消耗,確保爐況安全;另一方面在施工環節節省了戴、卸爐底的檢修時間。通過對4#轉爐使用過程爐襯變化數據進行科學研判,進行頂底復吹優化,對氧槍槍頭進行改造,提高供氧強度,縮短冶煉時間,并通過專門機構對轉爐熔池冶煉流場進行模擬,對侵蝕嚴重的部位、轉爐關鍵部位磚型提高耐材理化性能。同步對煙罩、爐下軌道、溜渣板、料倉、加料管等進行更換、改裝,解決遺留問題,為轉爐安全、高效運行奠定了堅實基礎。

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